Какие существуют процессы металлизации?

Какие существуют процессы металлизации?

Как правило, процесс металлизации включает пескоструйную обработку поверхности для удаления пятен и дефектов с последующим нагревом для получения расплавленных частиц, которые распыляются на поверхность.Контакт с поверхностью заставляет частицы сплющиваться и замерзать, создавая силы сцепления между поверхностью и отдельными частицами.

Вариации процесса металлизации включают:

Вакуумная металлизация. Эта форма металлизации включает кипячение металла покрытия в специально разработанной вакуумной камере и позволяет конденсату образовывать осадок на поверхности подложки.Металлы покрытия можно испарять с помощью таких методов, как плазменный или резистивный нагрев.

Горячее цинкование погружением — HDG включает в себя погружение стальной подложки в чан с расплавленным цинком.Цинк реагирует с железом в стали, образуя покрытие из сплава, обеспечивающее превосходную защиту от коррозии.После извлечения подложки из цинковой ванны подложка затем подвергается процессу слива или встряхивания для удаления избытка цинка.Гальванизация будет продолжаться после удаления подложки до тех пор, пока она не остынет.

Цинковый спрей — цинк представляет собой универсальный и экономичный материал, который действует как расходуемый барьер, предотвращая проникновение коррозии на поверхность подложки.При цинковании образуется слегка пористое покрытие, менее плотное, чем при горячем цинковании.Цинковый спрей можно наносить на любой тип стали, хотя он не всегда может достигать углублений или щелей.

Термическое напыление — этот процесс включает напыление нагретого или расплавленного металла на поверхность подложки.Металл подается в виде порошка или проволоки, нагревается до расплавленного или полурасплавленного состояния, а затем выбрасывается в виде частиц микронного размера.Термическое напыление позволяет наносить толстые покрытия и обеспечивать высокую скорость осаждения металла.

Холодное напыление. Методы холодного напыления часто используются в тех случаях, когда требуется долговременная защита от коррозии.Процесс включает напыление композитного материала, состоящего из металлического порошка, связующего на водной основе и отвердителя.Смесь распыляли на подложку при комнатной температуре.Дайте изделию «застыть» примерно в течение часа, затем высушите при температуре примерно от 70°F до 150°F в течение 6-12 часов.